智能化再流爐內置計算機控制系統，在Window視窗操作環境下可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從內存中取出或更換回流焊工藝曲線，節省調整時間，提高生產效率。
　　過程控制的目的是實現所要求的質量和盡可能低的成本這兩個目標。以前，過程控制主要集中于對缺陌的檢測，以提高質量；經發展，控制的最根本的內涵是對各種工藝進行連續的監控，并尋找出不符合要求的偏差。過程控制是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關數據的能力，一旦潛在的問題出現，就可實時地接收相關信息，采取糾正措施，并立即將工藝調整到最佳狀況。監控實際工藝過程數據，才算是真正的工藝過程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進行監控。
　　一種能夠連續監控回流焊爐的自動管理系統，能夠在實際發生工藝偏移之前指示其工藝是否偏移失控，此即自動回流焊管理(AutomaticReflowManagement，ARM)系統，此系統把連續的SPC直方圖、線路平衡網絡、文件編制和產品跟蹤組成完整的軟件包，并能自動實時榆測工藝數據，并做出判斷來影響產品成本和質量，自動回流焊管理系統的基本功能是精確地自動檢測和收集通過爐子的產品數據，它提供下列功能：不需要驗證工藝曲線；自動搜集回流焊工藝數據；對零缺陷生產提供實時反饋和報警；提供回流焊工藝的自動SPC圖表和修正過程能力指數。